|
| MOQ: | 100個 |
| 価格: | As negotiation |
| 標準パッケージ: | カートン、パレット |
| 配達期間: | 20~25日 |
| 決済方法: | T/T L/C |
| 供給能力: | NdFeB磁石の 1 月に 100 トン |
| 属性 | 値 |
|---|---|
| 磁化方向 | アキシャル、マルチポーラ、カスタマイズによる |
| グレード | N35-N52 |
| 形状 | カスタマイズ |
| 耐熱性 | 高 |
| サイズ | カスタマイズ |
| 引張力 | 高 |
| 用途 | 新エネルギー車、風力発電、サーボモーター、トラクションモーター |
| パラメータ名 | パラメータ値 | 単位 |
|---|---|---|
| キュリー温度 | 310～380 | ℃ |
| 相対反発透磁率 | 1.02～1.05 | |
| 可逆温度係数 Br (20~100℃) | -0.09～-0.13 | %/℃ |
| 可逆温度係数 Hcj (20~100℃) | -0.4～-0.7 | %/℃ |
| 密度 | 7.50～7.70 | g/cm3 |
| ビッカース硬度 | 550～700 | |
| 圧縮強度 | 800 ~1050 | MPa |
| 電気抵抗率 | 150 | μΩ·cm |
| ステップ | 説明 |
|---|---|
| 1. 混合 | 材料を混合する |
| 2. 溶解 | 高温で混合物を溶解し、合金を準備する |
| 3. 微粉砕 | 合金を微粉末にする |
| 4. 磁場成形 | 粉末を加圧しながら磁場を印加して磁化方向を揃える |
| 5. 焼結と熱処理 | 約1,100℃で焼結し、約600℃で熱処理して磁気特性を向上させる |
| 6. 加工 | 磁石基材を製品形状に仕上げる |
| 7. 表面処理 | 防錆表面処理を施す |
| 8. 磁化 | 磁場を印加して磁石に最終的な磁気を与える |
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| MOQ: | 100個 |
| 価格: | As negotiation |
| 標準パッケージ: | カートン、パレット |
| 配達期間: | 20~25日 |
| 決済方法: | T/T L/C |
| 供給能力: | NdFeB磁石の 1 月に 100 トン |
| 属性 | 値 |
|---|---|
| 磁化方向 | アキシャル、マルチポーラ、カスタマイズによる |
| グレード | N35-N52 |
| 形状 | カスタマイズ |
| 耐熱性 | 高 |
| サイズ | カスタマイズ |
| 引張力 | 高 |
| 用途 | 新エネルギー車、風力発電、サーボモーター、トラクションモーター |
| パラメータ名 | パラメータ値 | 単位 |
|---|---|---|
| キュリー温度 | 310～380 | ℃ |
| 相対反発透磁率 | 1.02～1.05 | |
| 可逆温度係数 Br (20~100℃) | -0.09～-0.13 | %/℃ |
| 可逆温度係数 Hcj (20~100℃) | -0.4～-0.7 | %/℃ |
| 密度 | 7.50～7.70 | g/cm3 |
| ビッカース硬度 | 550～700 | |
| 圧縮強度 | 800 ~1050 | MPa |
| 電気抵抗率 | 150 | μΩ·cm |
| ステップ | 説明 |
|---|---|
| 1. 混合 | 材料を混合する |
| 2. 溶解 | 高温で混合物を溶解し、合金を準備する |
| 3. 微粉砕 | 合金を微粉末にする |
| 4. 磁場成形 | 粉末を加圧しながら磁場を印加して磁化方向を揃える |
| 5. 焼結と熱処理 | 約1,100℃で焼結し、約600℃で熱処理して磁気特性を向上させる |
| 6. 加工 | 磁石基材を製品形状に仕上げる |
| 7. 表面処理 | 防錆表面処理を施す |
| 8. 磁化 | 磁場を印加して磁石に最終的な磁気を与える |
